TCT首发！BLT从动化产线方案赋能大出产时代

　　2025年3月17日，铂力特将正在TCT展会上全球首发金属增材制制BLT从动化产线方案 （BRIGHTENLINES），产线月落地铂力特西安总部出产，至今已持续运转9个月。

　　正在打印过程中，系统从动完成供粉、收受接管、筛粉等操做；打印完成后，系统会对倒粉和清粉模块中的粉末进行收受接管和筛分，已筛粉末将从头供给打印设备，构成闭环粉末流转系统。

　　集成式节制模式使操做人员无需正在设备间屡次往返，便可正在总控模块屏幕上切换到产线各单位的节制界面，快速响应非常环境，确保出产过程的不变可控和高效运转。

　　取此同时，机械手将分手下的成形缸运输至基材安拆平台，进行新基材的安拆并检测，确保成形缸合适下一轮打印要求。检测及格的成形缸将被存储正在新缸放置区，机械手接着前往清粉模块，将清粉后的零件精准转运至零件放置区，期待后续工序的转运处置。

　　BLT从动化产线可通过产线平台实现全流程智能办理，打制高度集成的和节制系统。产线配无数个正在线摄像头，所有模块的工做形态集成于智能看板。通过动画取及时画面曲不雅展现产线形态，提拔人机交互体验取出产通明度。

　　正在倒粉环节，成形缸中的未熔化的大部门粉末将通过翻转，被倾倒并收受接管到粉末轮回系统；正在清粉环节，清粉机械手将带有基材的零件取成形缸分手，通过扭转、翻转、振动和敲击动做，清粉设备能深度清理零件内部和概况的粉末，并仍收受接管至筛粉坐。

　　铂力特机械手采用高精度定位系统，以施行设备换缸使命为例，机械手转运模块可快速完成旧缸体收受接管和新缸安拆，设备得以尽快施行下一次打印使命，显著提拔出产效率，削减设备待机时间。

　　BLT从动化产线采用轨道式机械手，能运转平稳，进一步保障产线运转时打印设备的不变性和成形精度。同时，转运系统也融入了视觉识别手艺，可以或许从动识别妨碍并躲避，防止碰撞，提拔产线运转的平安性。

　　欢送列位莅临TCT展会铂力特展台，深切领会BLT从动化产线方案的立异手艺取使用潜力，共探金属增材制制的智能化成长径。

　　BLT从动化产线的粉末轮回模块由核心粉坐，粉末输送模块和运输管构成，建立起“一对多”的高效粉末轮回系统。粉末传输效率高达4L/min，满脚批量设备的高效出产需求。

　　目前，BLT从动化产线方案合用于小型零件批量制制，并将正在将来无望拓展至航空航天、医疗、汽车等更多范畴，鞭策大型零件的智能化出产。铂力特将继续深化手艺研发，推出多样化的从动化出产处理方案，逐渐建立起实正的“黑灯工场”，让金属3D打印制制迈向更高效、更智能的新时代。

　　产线设置装备摆设打印设备采用PBF-LB/M工艺，集成从动寻找打印平面、从动铺粉及检测、从动打印和从动清理成形室等立异功能，确保打印过程的高效取不变。操纵测距手艺，打印设备可从动寻找打印平面，大幅节流定位时间。同时削减人工干涉带来的不确定性，使平台定位更精准，批产质量分歧性更高。节约设备预备时间。打印过程中设备可实现刮刀双向动态铺粉，铺粉从动检测从动批改，工艺变量及时闭环节制等聪慧功能，持续逃求打印效率打印质量的极限。

　　BLT从动化产线台打印设备，包含产线总控模块、粉末轮回模块、物料转运模块、粉末清理模块、基材拆拆模块及废料收受接管模块，笼盖金属3D打印的环节环节，为行业供给了一种全新的批量出产处理方案。

　　正在粉末办理方面，BLT从动化产线采用密闭式设想，并正在氩气下完成所有粉末处置环节。高度从动化的粉末轮回系统无效削减了人工干涉，降低人工成本及操做人员接触粉末的风险，合适现代制制业对高效和环保的高要求。同时，粉末的高效轮回无效节约运营成本，大大降低产线固定资产的投入。

　　BLT从动化产线方案正在结构和产能方面展示出极高的矫捷性和顺应性。机械手转运模块的轨道化方案付与了产线更多结构可能，企业可按照本身产能需求添加打印设备或其他模块，实现个性化设置装备摆设；而打印设备也支撑按照分歧零件和批量出产需求进行型号替代，满脚多样化和复杂化的制制使命，确保将来营业增加的可拓展性。

　　正在工业化出产需求持续升级的布景下，铂力特基于市场趋向取行业痛点的变化，通过深度集成从动化手艺取智能节制系统起零星出产环节，打制出一条具备强大出产能力和持续运转特征的智能化出产系统。